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臭氧复膜机印前该如何处理?

关注次数:       发布时间:12-07-26

塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺,通常在印刷后还要进行复合加工,以达到良好的使用效果。而各种塑料的表面特性,因其分子结构、极性基团、结晶程度以及化学稳定性等因素不同而有很大的差异。这些因素对于印刷油墨的结合牢度、复合薄膜的黏结强度等影响甚大。故在印刷或复合加工前,应视不同塑料的表面性质,适当地进行表面处理,以求获得优良的加工适性。   

1.提高薄膜的可印性   

从理论上讲,在承印物上要获得良好的可印性,承印物的表面张力应高于印刷油墨的表面张力。PP、PE膜系非极性高分子材料,化学性能稳定,表面张力小,加之合成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响,难与油墨黏结。   

为了提高塑料薄膜的表面张力,改善其润湿性能和黏结性能,从而提高印刷油墨的牢度,常用的表面处理方法有以下几种。   

①电晕处理法。利用高频(中频)高压电源,在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象,对塑料薄膜进行表面处理,这种方法叫电晕处理,也称电子冲击或电火花处理。

其处理作用为:   

a.通过放电,使两极之间的氧气电离,产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂,可以立即氧化塑料薄膜表面分子,使其由非极性转化为极性,表面张力提高。普通的电晕机,是通过火花来产生臭氧,采取的是外部放电,臭氧产量低, 我公司生产的是臭氧管式放电,臭氧的浓度高浓度可以达80-120mg/L,大大提高臭氧的利用率,从而提高薄膜的粘合度.   

b.电子冲击后,使薄膜表面产生微凹密集孔穴,使塑料表面粗化,增大表面活性。

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