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预涂复膜机使用技巧

关注次数:       发布时间:12-08-24

温度、压力、速度。根据实践工艺发现,影响预涂复膜机复膜质量主要是温度、压力、速度三大因素,因此正确处理三者的关系,对保证预涂复膜机复膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要,纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果,温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素,正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。


  温度是复膜的关键,预涂膜用的粘合剂是热熔胶,温度决定着热熔胶的熔融状态,决定着热熔胶的流平性能,决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力,同时也决定着热熔胶的结晶度,只有正确控制工作区域的温度,才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态,具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结,同时保证复合后即时固化,使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。

  复膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化,以及对新热力的抗衡力度。因此,严格控制温度是预涂预涂复膜机复膜的首要关键。


  压力在正确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力,因为纸张本身表面并不十分平整,只有在压力作用下,粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。

  产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结,形成对印刷品全表面的完整复盖,使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕,粘接效果良好,在不皱折的情况下,适当加大压力,才能使热熔胶的热塑性固化机能得以充分表现,以保证复膜产品在复合后再加上的过程中,对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵抗能力,以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到完美的统一速度。

  纸面复膜是在动态进行中的复合运动,其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际生产过程中对纸塑复合所结出的实际作用值。

  当复膜温度和压力两大因素固定后,速度的变化将使复膜效果随之发生变化,而且由于有温度上限和压力供给的限制,只会由小于设定值的方向变化,并随速度的加快,降幅明显,热压作用力衰退,使复合效果恶化,运行速度太快,粘结不牢,会有雾状,太慢则无效率,甚至起泡。所以复合运行速度,决定了预涂膜和纸印刷品实现粘结的时间。

  温度、压力、速度三大因素的实际作用值部有一定的范围。由于设备的不同,这就需要我们在实践中找到最佳的作用值,以确保预涂膜的复合效果以及为下工序的胶钉封面书脊不离壳、不起泡创造有利条件。